中盈基岩直播回顾 | 商业地勘中，如何做好质量保证和控制（QAQC）？ 2020-06-04

中盈基岩线上研讨会第【2】期—《商业地勘中，如何做好质量保证和质量控制》在2020年6月2日14:30-15:30成功举办（点击公众号菜单“直播回放”即可观看中盈基岩往期直播分享）。在此，特别感谢各位同仁的捧场，中盈基岩线上研讨会将持续定期开展，为各位带来更多的矿业方面的经验分享，敬请关注。

本次主讲人是中盈基岩的地质顾问，北京HOT矿业的首席地质师——崔茂培。崔老师是地球化学勘探领域的专家，教授级高级工程师，也是澳大拉西亚矿业冶金学会院士和JORC矿石储量报告规范合资格人。

崔老师有40年的勘探工作经验，在确定勘探目标，设计勘探计划以及估算资源和储量方面具有丰富的实践经验。崔老师曾先后在必和必拓、澳大利亚西部矿业、艾芬豪、力拓、加拿大(Oxley)矿业公司等国际知名公司担任化探总工程师、质量管理经理和勘探经理。

质量保证（QA）和质量控制（QC）对资源量和储量、以及找矿潜力和远景的数据的准确性至关重要。而在地质的江湖里，往往充满了风险和陷阱，那么，如何提高抗风险和识别能力，如何通过质量保证和质量控制来提高资源量呢？这是本次经验分享的重点。

在本次直播分享会上，崔老师从我国商业地勘中QAQC的现状进行分析，阐述了QAQC在商业地勘中的重要性，再从质量控制、质量保证、采样、样品的保管运输、样品制备、样品化验和分析结果质量评估这七个方面去进行全面且专业的讲解，最后结合经历过的实践经验作为案例进行分析，给大家在商业地勘中提了不少宝贵建议，这些干货内容在国内都是难得一见，让后面的人少走弯路。由于时间有限，直播过程中并未设置交流环节，但是直播完成后，大家私下或者在中盈基岩研讨会交流群里提问探讨。这场专业分享得到大家的一致好评，收获良多。直播在线观看人数近1600人。

下面，我们来回顾一下本次分享的精彩内容。

建立质量管理体系，从以下4个方面展开：

1、制定质量保证和质量控制政策和程序：

按照一系列的完整流程和相应操作准则工作，所有工作将记录下来，由独立监测员审查。质量管理报告将由质量管理经理完成。

2、建立质量管理体系，完整的质量管理体系如下图所示:

3、实验室考查和选择：

对实验室审查的内容要全面细致。

（1）审计失败，达不到客户质量和技术要求，放弃该实验室。 

（2）审计通过： 

• 如需要改进，提出问题-整改-复查。

• 送考查样（包含QC样品）进行分析测试。

• 测试合格后与实验室签订分析化验服务协议。

4、实验室分析报告提交：

1、提交三种格式（Excel, *.CVS、PDF）的电子分析报告和原始打印文档（实验室盖章）。

2、实验室电子和PDF分析报告需要发送到： 

（1）项目勘探经理。

（2）质量管理经理（对分析结果进行独立质量评估，通过质量评估后，才能转发给项目地质师和相关技术人员使用）。

（3）特殊电子邮箱，该邮箱只有CEO和独立评估机构有权限进入。目的是质量报告与原始分析数据对比，对质量管理者和质量评估过程的监督）。

1、“样品运输-提交-化验成果跟踪表”是重要的质量管理痕迹文档。

2、质量控制样

（1）标样(Standards)： 控制分析准确度。购买国际商业地勘标准样，应包括不同矿种、元素和含量等级（低-中-高）搭配。每20件样品插入一件标准样品（5%）。

（2）空白样(Blanks):控制样品制备污染。公司自己制备，在勘探区附近采集无矿化和蚀变的新鲜岩石，并送实验室进行一系列测试后，确定各元素含量背景参考值，也可以从标样生产商购买。每20件样品插入一件标空白样品（5%）。

（3）野外重采样(Field duplicates):  控制采样质量和重现性。在野外样品采集过程中随机插入重复样，应覆盖背景含量样品和异常含量样品。每20件样品插入一件标空白样品（5%）。

（4）实验室重复样(Lab Replicates):  控制分析精确度。

采样规程涉及：分散流采样、土壤采样、岩石采样、探槽采样和岩芯采样

1、现场样品保管：现场的所有样品需储存在专门房间，晚上必须上锁。

2、如果野外样品需通过第三方汽车或卡车运输至实验室，国外公司做法是：首先准备样品运输表，必须用带锁的有安全标签的器具（盒、箱、塑料袋）运输样品。项目地质师和实验室各持有一把运输样品器具的钥匙。驾驶员不能中途打开装样品的器具。实验室收到样品后，首先检查样品是否完整。如发现样品封条被动过或样品破损，应立即报告送样方，该样品将作废，重新进行采样送分析。

1、钻孔样品加工过程中，要求实验室在指定位置插入粗碎重复样和粉末重复样。

2、分析结果出来后，将对不同粒度（野外重复样-块体、粗碎重复样-3mm和粉末重复样-200目）的分析精密度、重现性的分析质量进行评估。

3、在加工过程中，要求实验室对粗碎样（90%<3mm）、粉末样（90%-200目）每隔20件样品进行过筛测试，并将测试结果附于分析报告中，将对加工质量进行评估。

分析方法主要包含以下14种：

• 火法试金分析（Fire Assay)

• 原子吸收光谱分析（AAS）

• 电感耦合等离子体质谱分析（ICP-MS）

• 电感耦合等离子体发射光谱分析（ICP-OES）

• 电感耦合等离子体原子发射光谱分析（ICP-AES）

• X射线荧光光谱分析（XRF）

• 湿法化学分析

• 岩矿鉴定分析

• 重砂鉴定分析等

• MMI移动金属离子分析（SGS专利技术）

• BLEG氰化法萃取金分析

• 深穿透法－选择淋滤提取活动性金属

• 土壤气体分析

• pH、Eh测定等

一般情况下，质量管理人员认为标样分析数据都没有超差符合分析质量评估要求，通过后不再关注。但是，分析结果与标准物质（标样）对比，有可能出现系统偏低现象，导致矿物的数据含量偏低，进行修正后，资源量得到提升，产生很大的经济效益。所以通过标样质量管理可以提高资源量价值。

反之，如果发现主成矿元素的标样分析结果系统偏高，以此计算出的资源量也需要进行修正。

通过例举项目案例，详细分析质量管理过程中发现问题、分析原因及跟踪排查全过程。案例中的尽调团队制定了全面质量管理规章制度，但在技术人员的思想上没有得到足够重视、在实际工作中没有得到切实执行，特别是在项目考察中，前期XXX项目考查采样时，如果及时插入质量控制样品，就能提前发现问题，避免后期投入损失。